The Step Bearing Set (Part 18564932) is the complete upper thrust bearing assembly engineered for the ThyssenKrupp Kubria F210 Cone Crusher. The set includes the step bearing, retainer, dust seal, and mounting hardware required to restore main shaft support and axial positioning during the crushing cycle — a direct-fit replacement for OEM part 18564932.

★OEM EquivalentDirect replacement for Kubria F210 original step bearing assembly 18564932. Drop-in fit, no modification.

Complete SetBearing + retainer cover + dust seal + hardware. Replace the whole assembly in one shutdown.

▲High-Load CapacityAlloy-steel bearing + bronze backing handles the main shaft’s vertical load and impact forces.

✓QA InspectedDimensional check, hardness test, surface finish and run-out inspection before shipment.

1. What Is a Step Bearing Set in a Cone Crusher?

In a cone crusher, the step bearing sits at the top of the main shaft (between the shaft head and the spider arm). It performs three critical functions simultaneously:

• Supports the main shaft vertically — absorbs the entire weight of the shaft plus crushing forces during the crushing cycle.
• Provides axial positioning — prevents the shaft from moving up or down inside the crushing chamber, keeping CSS (closed side setting) stable.
• Allows controlled rotation — the polished bearing surface lets the shaft rotate at low speed (typically 400-600 RPM) with minimum friction.

The step bearing set is the complete service assembly — the bearing itself, the retainer cover that holds it in place, the dust seal that keeps contamination out of the oil film, and the mounting hardware. When the step bearing fails (spalling, brinelling, overheating from oil starvation, or seal contamination), the whole set is normally replaced together during a planned shutdown.

Failure warning signs: crusher trips on overload · oil temperature spikes above 60°C at the step bearing housing · metallic particles in step bearing oil sample · audible “knocking” on each crushing cycle · CSS drift / inconsistent product size. Replace the complete step bearing set before catastrophic shaft damage occurs.

2. Components in This Set

Componente	Function	Material
Step Bearing (Main Disc)	Main shaft support surface; carries vertical + impact load	Alloy steel (forged/rolled), hardened to 58-62 HRC on contact face
Retainer Cover	Clamps the bearing to the frame; locates the seal housing	Ductile iron / cast steel, epoxy-coated for corrosion resistance
Sello antipolvo	Prevents dust, fines and water ingress into the oil film	NBR rubber + polyurethane + steel insert (labyrinth + lip combination)
Backing Ring	Distributes clamping load evenly; allows axial float tolerance	Bronze or brass (low-friction interface)
Mounting Bolts & Washers	Secures retainer cover to crusher frame	Grade 10.9 high-tensile steel, zinc-flake coated
Hot-dipped tungsten steel overlay	Bearing contact face treated with hot-dipped tungsten-steel overlay; surface hardness ≥ 65 HRC equivalent, metallurgic loy-steel substrate for superior abrasion resistance under cyclic impact loads.

About Hot-Dipped Tungsten Steel Overlay: The bearing contact face receives a hot-dipped tungsten-steel overlay treatment. This surface engineering creates a hard, wear-resistant layer (surface hardness ≥ 65 HRC equivalent) metallurgically bonded to the alloy-steel substrate. The result is a composite bearing surface that combines the impact toughness of forged alloy steel with the exceptional abrasion resistance of tungsten steel — extending service life by 30-50% versus standard through-hardened bearings in high-feed, abrasive-crushing duties.

3. Compatible Equipment

This step bearing set is engineered specifically for the following ThyssenKrupp Kubria cone crusher models:

OEM Brand	Model Series	Crusher Type	Recommended Application
ThyssenKrupp (Kubria)	F210 (primary fit)	Cone crusher, coarse/medium chamber	Hard rock, iron ore, copper ore, gold ore, granite, basalt
ThyssenKrupp (Kubria)	F-series (cross-reference)	Cone crusher	Verify with crusher serial number before ordering

Cross-reference numbers: 18564932 (primary) · ThyssenKrupp drawing reference available on request.

4. Working Principle

During Crushing (Loaded Cycle)

As the mantle compresses rock against the bowl liner, the main shaft experiences a downward impact force. The step bearing on top of the shaft bears this load and transfers it to the crusher frame via the retainer cover. The bearing surface floats on a thin hydrodynamic oil film (~0.05 mm), preventing metal-to-metal contact.

During Idle Rotation (Unloaded)

Between crushing strokes, the eccentric rotates the main shaft slowly. The step bearing surface allows low-friction rotation while the dust seal keeps oil clean and contamination-free. Stable oil temperature (40-55°C) is the key health indicator.

5. Key Features & Advantages

• Direct OEM replacement — engineered to match Kubria F210 original part 18564932 dimensions, tolerances and load rating. No frame modification required.
• High-grade alloy steel — through-hardened bearing surface (58-62 HRC) resists brinelling, spalling and fatigue under cyclic impact loads.
• Concentric ring pattern — precision-machined grooves on the bearing face ensure uniform oil film distribution and reduce localized hot spots.
• Bronze backing ring — accommodates minor axial float without galling, extending bearing life during start-up and shutdown.
• Labyrinth + lip dust seal — double protection against dust ingress; critical in crushing environments where fines contaminate lubricant.
• Pre-assembled kit — saves 6-8 hours of downtime vs. sourcing components separately; everything fits together out of the box.
• Serial-number traced QC — every set is dimensionally inspected, hardness-tested and run-out checked before packing.
• Stock available — lead time typically 5-10 working days from stock; expedited options for emergency breakdowns.

6. Typical Applications

The Kubria F210 cone crusher is widely deployed across the mining and aggregate industries. The 18564932 step bearing set supports the following operations:

• Iron ore mining — secondary and tertiary crushing of magnetite and hematite ore.
• Copper ore processing — medium-hard ore crushing in concentrator plants.
• Gold ore crushing circuits — hard rock gold operations in Africa, South America and Australia.
• Granite and basalt quarries — aggregate production for construction and infrastructure.
• Cement plant raw material preparation — limestone and clinker crushing.
• Industrial mineral processing — quartz, feldspar, andalusite and similar abrasive feedstocks.

7. Material & Manufacturing Process

Stage	Process Detail
Material selection	Alloy steel (42CrMo / 50Mn equivalent) for bearing disc; ductile iron (GGG60) for retainer cover; NBR + PU for dust seal
Forging / Casting	Bearing disc: open-die forged for grain-flow continuity. Retainer: sand-cast with riser design to avoid shrinkage porosity.
Rough turning	All critical surfaces rough-machined with 3-5 mm allowance for finish.
Heat treatment	Bearing disc: quenched and tempered (Q&T) to achieve 58-62 HRC surface hardness with tough core.
Finish machining	CNC turning + grinding to achieve Ra ≤ 0.4 µm on the bearing contact face; concentricity within 0.02 mm.
Concentric ring machining	Concentric grooves precision-cut for hydrodynamic oil film distribution.
Surface treatment	Retainer cover: sand-blasted, anti-rust primer, epoxy top-coat. Hardware: zinc-flake coating (240h salt spray).
Final assembly	Step bearing + backing ring + hardware pre-assembled; dust seal installed in groove. Each set serial-numbered and shipped in matched pair packaging.

8. Quality Control & Inspection

Every 18564932 step bearing set undergoes the following inspection protocol before shipment:

• Dimensional inspection — critical diameters, heights and bolt-circle patterns verified with CMM.
• Hardness testing — surface and core hardness checked on bearing disc (target 58-62 HRC surface).
• Surface finish — bearing contact face roughness Ra measured (target ≤ 0.4 µm).
• Run-out test — axial and radial run-out checked against drawing tolerance.
• Ultrasonic testing (UT) — bearing disc inspected for internal defects per ASTM A388.
• Magnetic particle inspection (MPI) — surface crack detection on critical load-bearing surfaces.
• Visual & packaging check — final QC before export crating; matching components verified.

9. Packaging & Shipping

• Individual wrapping — each component wrapped in VCI anti-rust film + bubble wrap.
• Inner packing — foam-fitted wooden crate with cardboard separators.
• Outer packing — ISPM-15 compliant fumigated plywood export crate, heat-treated and stamped.
• Marking — crate labeled with part number 18564932, quantity, net/gross weight, and “Fragile / Heavy” handling marks.
• Shipping options — sea freight (FCL / LCL), air freight, or courier (DHL / FedEx / UPS) for emergency orders.
• Documents — commercial invoice, packing list, material certificate (EN 10204 3.1), heat-treatment certificate, QC report.

10. Specification Table

Artículo	Detail
Product Name / Part Name	Step Bearing Set (Upper Thrust Bearing Assembly)
Número de pieza	18564932
Compatible Crusher	ThyssenKrupp Kubria F210 Cone Crusher
Set Components	Step Bearing, Retainer Cover, Dust Seal, Backing Ring, Mounting Hardware
Bearing Material	High-Grade Alloy Steel (42CrMo equivalent), Q&T
Bearing Surface Hardness	58-62 HRC
Retainer Material	Ductile Iron (GGG60), Epoxy-Coated
Dust Seal Material	NBR + Polyurethane + Steel Insert
Backing Ring Material	Bronze / Brass
Bearing Surface Finish	Ra ≤ 0.4 µm, concentric grooves for oil distribution
Approx. Net Weight (full set)	Contact us for the latest weight per your serial number
Operating Temperature	-20°C to +80°C (continuous duty); oil temp target 40-55°C
Lubrication	Oil bath / flood lubrication (per OEM specification)
Recommended Service Life	4,000-8,000 operating hours (depends on duty cycle, feed hardness, oil cleanliness)
Manufacturing Standards	OEM-equivalent tolerances, ISO 9001 quality system
Inspection Standards	CMM dimensional, hardness per ASTM E18, UT per ASTM A388, MPI per ASTM E709
Country of Origin	China
HS Code	8474.90 (parts of machinery for sorting, screening, separating, washing or otherwise treating earth, stone, ores or other mineral substances)
MOQ	1 Set
Lead Time	5-10 working days from stock (expedited options for breakdowns)
Packaging	VCI film + foam-fitted ISPM-15 plywood export crate
Shipping Terms	EXW / FOB / CIF / DDP (negotiable)
Warranty	12 months against manufacturing defects

11. Why Buy From MiningSpares

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