Notre marque WEARPLUSest un nom commercial promu à l'échelle mondiale pour fournir des solutions d'usure pour le secteur de la santé. concassage, exploitation minière et usine de mélange Avec notre propre fonderie créée il y a 15 ans, nous avons exporté vers l'Arabie Saoudite, l'Afrique, la Russie et d'autres pays.

 

Sur la base de nombreuses années d'expérience et d'accumulation de données, nous créé l'année dernière, un site web sur lequel vous pouvez rechercher presque toutes les pièces d'usure et les accessoires.

Au-delà des pièces d'usure, nous étendons également notre expérience à la fourniture de pièces de rechange authentiques telles que les douilles, les douilles en bronze, les excentriques, les arbres, les assemblages, les engrenages et bien d'autres encore, qui conviennent aux machines de concassage et d'exploitation minière de nombreuses marques telles que Metso, Sandvik, Terex, Telsmith, Fls et Krupp, etc.

1. toutes les pièces de rechange et d'usure sont classées par modèle

Contrairement à ce qui se fait couramment en fonction de la série, de la position, pour catégoriser, nous avons choisi presque quelques tentatives en fonction du modèle de machine tout-en-un d'achat centralisé, peut rendre l'acheteur plus clair, ce qui n'est pas facile, a besoin de beaucoup d'accumulation de données !

2. Prise en charge des demandes de renseignements en ligne dans les délais impartis et des achats dans le panier.

Nous avons un service client professionnel en ligne 7 * 24 heures en temps réel, pour vous fournir des services de conseil, et tous les modèles de pièces de rechange correspondants peuvent être ajoutés à temps à la demande de voiture, soumis, nous vous donnerons un devis précis dans les 24 heures !

3. Des solutions personnalisées pour réduire les coûts et augmenter la capacité

Si vous êtes confronté au problème d'une consommation trop rapide de pièces d'usure et d'une efficacité de production trop faible, nous mettons à votre disposition une équipe d'experts pour vous fournir des solutions privées personnalisées, et si nécessaire, même des études sur site, afin que vous puissiez travailler pour obtenir un effet rentable !

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1. la structure du squelette :

L'ossature d'une centrale à béton, généralement construite en acier ou en béton, assure le soutien et la stabilité de l'ensemble de l'installation. La conception de l'ossature doit tenir compte du poids et de la charge de travail de l'équipement afin de s'assurer qu'elle peut résister à la pression et aux vibrations dans diverses conditions.

2. silo de stockage :

储料仓是用来储存原材料的地方，包括水泥、沙子、骨料和添加剂。这些原材料在搅拌过程中将按一定比例混合在一起形成混凝土。储料仓通常设计为封闭结构，以保护原材料免受外部环境的影响。

3. le système de transport :

Les systèmes de transport sont utilisés pour acheminer les matières premières des silos de stockage vers le mélangeur. Ils comprennent divers équipements de transport tels que des convoyeurs à bande, des convoyeurs à vis, des élévateurs à godets, etc. La conception du système de transport doit tenir compte du type et de la taille des particules de la matière première afin de garantir un transport efficace jusqu'au mélangeur.

4.Mélangeur：

Le malaxeur est l'équipement principal de la centrale à béton, qui sert à mélanger diverses matières premières pour former le béton. Le malaxeur est généralement conçu avec des arbres horizontaux ou verticaux, avec des pales de malaxage installées à l'intérieur pour mélanger les matières premières en profondeur par rotation. La conception du malaxeur doit tenir compte de l'efficacité du mélange et des exigences de qualité du béton.

5. système de contrôle :

Le système de contrôle est utilisé pour surveiller et contrôler le fonctionnement de la centrale à béton. Il comprend divers capteurs et équipements d'automatisation pour surveiller le flux de matières premières et les paramètres du processus de mélange, et ajuster l'état de fonctionnement de l'équipement en fonction des besoins. Le système de contrôle peut également enregistrer et stocker les données du processus de production en vue d'une analyse et d'une optimisation ultérieures.

6. équipement auxiliaire :

Outre les principaux composants susmentionnés, la centrale à béton peut également être équipée de certains équipements auxiliaires, tels que des pompes à eau, des compresseurs d'air et des équipements de dépoussiérage. Ces dispositifs sont souvent utilisés pour faciliter le transport et la manutention des matières premières, ainsi que pour maintenir l'environnement de production propre et sûr.

Ce qui précède est une description détaillée des principales parties de la centrale à béton. Chaque pièce joue un rôle important dans l'ensemble du processus de production, assurant conjointement l'efficacité de la production et la qualité du béton.

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Le concasseur à mâchoires est un équipement de concassage de pierres couramment utilisé, qui sert principalement à broyer et à pulvériser divers minerais et roches durs.

Voici quelques étapes de son fonctionnement

1. La pierre est introduite dans l'entrée du concasseur et introduite uniformément dans la chambre de broyage par le dispositif d'alimentation.

2. La chambre de broyage du concasseur à mâchoires se compose de la plaque de mâchoire fixe et de la plaque de mâchoire fixe. plaque de mâchoire pivotanteLa pierre sera soumise à l'extrusion et à la friction entre les deux plaques de la mâchoire.

3. La plaque de mâchoire pivotante est entraînée par la poulie via le moteur électrique, ce qui fait tourner l'arbre excentrique qui s'approche et s'éloigne constamment de la plaque de mâchoire fixe, de sorte que la pierre est broyée par une compression constante.

4. Au cours du processus de broyage, la pierre devient de plus en plus petite et de plus en plus grosse, et elle est évacuée par l'orifice de décharge.

5. À l'intérieur de la chambre de broyage, il y a une sortie réglable, qui peut être utilisée pour contrôler la granularité du broyeur en ajustant la largeur de la sortie.

En général, le concasseur à mâchoires broie le minerai par l'extrusion et la friction entre les deux plaques de mâchoires, et atteint la taille de broyage requise des particules de minerai.

Le concasseur à mâchoires a une structure simple, un fonctionnement fiable et une maintenance facile. Il est largement utilisé dans l'exploitation minière, la construction et d'autres domaines.

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2.Système d'approvisionnement en ciment bitumineux

3. agrégat Drye

4.Tour de mélange（mixer）:

5. Système de contrôle des émissions

Les centrales d'enrobage sont essentielles à la construction de routes, d'autoroutes et d'infrastructures. La compréhension de leur composition permet d'optimiser l'efficacité et les performances de la production d'asphalte.

1. le système d'alimentation à froid : Le système d'alimentation à froid, pivot de la production d'asphalte, stocke et proportionne avec précision les agrégats tels que le sable, le gravier et la pierre.

2. le système d'approvisionnement en ciment bitumineux : Responsable du stockage et du chauffage du liant bitumineux, ce système comprend des réservoirs, des équipements de chauffage et des dispositifs de mesure. Pour en savoir plus https://miningspareparts.com/ améliorer les systèmes d'approvisionnement en ciment bitumineux.

3. le sécheur de granulats : Essentiel pour éliminer l'humidité des agrégats, le sécheur d'agrégats assure un mélange optimal et la qualité de l'asphalte.

4.Tour de mélange（mixer）: Au cœur de la centrale d'enrobage, la tour de malaxage combine les agrégats et le liant bitumineux pour produire divers mélanges d'asphalte. Explorez les fonctionnalités de miningspareparts.com pour optimiser les tours de malaxage.

5. le système de contrôle des émissions : Les systèmes de contrôle des émissions sont essentiels pour minimiser la pollution de l'air. Ils capturent et traitent les émissions nocives. Comprendre leur importance pour le développement durable sur miningspareparts.com

Conclusion : Les composants d'une centrale d'enrobage sont essentiels à la production d'enrobés de haute qualité. En comprenant leurs fonctions, les parties prenantes peuvent optimiser les performances pour un développement durable des infrastructures.

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